石灰窯在燒制過程中經常出現一些問題。讓我們來看看具體的因素和相應的解決方案。經常出現的問題是顆粒尺寸太大:

首先，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小和石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度。大家都知道，面積越大，在焚燒的過程中就會得不到充分的焚燒。物料含量越大，煅燒速度越慢。由于石灰的導熱系數小于煅燒石灰的導熱系數，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石材，煅燒速度也越慢。所以大的石灰石在生產過程中通常是燒不透的，在石灰石中心會留下一些殘留物，生石灰是頭一個因素。

通常立窯的粒度控制在40-80mm。窯容大時，可擴大到50-150mm。為了節省石灰石的成本，小石料也可以專門使用。其次，燃料份額小或燃料熱值低。混合窯煤熱值通常要求在超過5500卡路里。燃料的顆粒大小一定要控制好，在燒煤的末尾，一定要適當的加一點水。

石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個較為雜亂的分化進程，,分化過程非常雜亂,現在讓我們不評論他所組成的,現在我們將讀在生產的過程中我們需要注意的一些問題,由于爐型,設備和設備、材料的質量之間的區別,組件,燃料的種類和發熱量的差別都是不同的，所以在生產的過程中會出現各種各樣的問題。