套筒石灰窯在原料準(zhǔn)備階段需重點(diǎn)關(guān)注石灰石質(zhì)量、粒度控制、雜質(zhì)清理及預(yù)處理環(huán)節(jié)，具體注意事項(xiàng)如下：

一、石灰石質(zhì)量要求

1. 化學(xué)成分
   • 碳酸鈣（CaCO?）含量：需≥90%，*原料可達(dá)95%以上。若雜質(zhì)（如SiO?、MgO、Al?O?等）含量過高，煅燒時(shí)會(huì)形成熔渣，消耗熱量并降低石灰活性。
   • 有害成分限制：硫（S）、磷（P）含量需極低（如S≤0.04%、P≤0.008%），否則會(huì)影響石灰的工業(yè)用途（如煉鋼脫硫）。
2. 物理性質(zhì)
   • 結(jié)構(gòu)致密性：優(yōu)先選擇晶粒細(xì)小的石灰石，其晶間空隙大，煅燒時(shí)二氧化碳易排出，分解更徹底。
   • 熱穩(wěn)定性：避免使用易爆裂的石灰石，防止煅燒時(shí)因內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致碎裂，影響氣流分布。

二、粒度控制

1. 標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍
   • 主流要求：30-60mm，部分工藝可放寬至40-80mm。
   • 超限顆粒處理：粒度＞60mm或＜30mm的總和需≤10%，否則需二次破碎或篩分。
2. 粒度均勻性
   • 粒度差異過大會(huì)導(dǎo)致煅燒不均：大顆粒未完全分解，小顆粒過燒。需通過篩分設(shè)備（如振動(dòng)篩）確保入窯石灰石粒度分布集中。

三、雜質(zhì)清理

1. 禁止混入異物
   • 金屬雜質(zhì)：鐵絲、鐵塊等會(huì)損壞窯體耐火材料或輸送設(shè)備。
   • 泥沙、雜物：需通過清洗或人工挑選去除，避免堵塞布料系統(tǒng)或影響石灰純度。
2. 預(yù)處理流程
   • 破碎與篩分：大塊石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)破碎后，通過篩分設(shè)備分離出合格粒度。
   • 磁選除鐵：在輸送帶上安裝磁選機(jī)，去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。

四、預(yù)處理環(huán)節(jié)

1. 干燥處理
   • 若石灰石含水量過高（如雨季原料），需通過干燥設(shè)備（如回轉(zhuǎn)干燥機(jī)）降低水分至≤1%，防止煅燒時(shí)水分蒸發(fā)導(dǎo)致窯內(nèi)壓力波動(dòng)或石灰結(jié)塊。
2. 合理配礦
   • 將不同質(zhì)量的石灰石按比例混合，確保窯內(nèi)物料成分穩(wěn)定，避免因局部成分偏差導(dǎo)致煅燒異常。
3. 裝窯密度與速度
   • 裝窯密度：控制在0.7-0.9g/cm³，過高會(huì)阻礙氣流，過低則浪費(fèi)燃料。
   • 裝窯速度：1-2小時(shí)完成裝窯，避免過快導(dǎo)致堆積或過慢影響生產(chǎn)效率。