套筒石灰窯預處理環節需重點關注原料選擇、破碎篩分、除雜清理、預加熱處理及裝窯操作，具體注意事項如下：

一、原料選擇

• 化學成分：優先選用碳酸鈣（CaCO?）含量高（≥90%）、雜質少（如SiO?、MgO、Al?O?等含量低）的石灰石。雜質在煅燒時會形成熔渣，消耗熱量并降低石灰活性，同時可能影響石灰的工業用途（如煉鋼脫硫）。
• 物理性質：選擇結構致密、熱穩定性好的石灰石，避免使用易爆裂的石灰石，防止煅燒時因內部應力導致碎裂，影響氣流分布。

二、破碎與篩分

• 破碎處理：大塊石灰石需經破碎機破碎成小塊，以便燃料均勻分布和熱量均勻傳遞至石灰石內部。破碎設備可根據原料粒度要求選擇顎式破碎機或反擊式破碎機。
• 篩分處理：破碎后的石灰石需通過篩分設備（如振動篩）分離出合格粒度的顆粒，確保入窯石灰石粒度均勻。粒度差異過大會導致煅燒不均，大顆粒未完全分解，小顆粒過燒。

三、除雜與清理

• 金屬雜質：需通過磁選機等設備去除石灰石中的鐵絲、鐵塊等金屬雜質，防止損壞窯體耐火材料或輸送設備。
• 泥土與雜物：通過人工挑選或清洗設備去除石灰石中的泥土、石塊等雜物，提高原料純度。

四、預加熱處理（可選）

• 余熱利用：若石灰窯配備預熱器，可利用窯尾廢氣余熱對石灰石進行預熱，提高能源利用效率。預熱溫度需控制在合理范圍內，避免石灰石在預熱階段分解。
• 干燥處理：若石灰石含水量過高（如雨季原料），需通過干燥設備（如回轉干燥機）降低水分至≤1%，防止煅燒時水分蒸發導致窯內壓力波動或石灰結塊。

五、裝窯操作

• 布料均勻性：采用旋轉布料器或分層布料方式，使石灰石在窯內環形空間分布均勻，避免局部過厚或過薄影響煅燒效果。
• 裝窯速度：控制裝窯速度（通常1-2小時完成），防止過快導致堆積或過慢影響生產效率。
• 配礦比例：將不同質量的石灰石按比例混合，確保窯內物料成分穩定，避免因局部成分偏差導致煅燒異常。